Herramientas de Corte

Cizalla: Sirve para cortar papel, plástico y láminas metálicas o de madera de poco espesor

USO: La presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.

Arco con segueta: Se aplica en perfiles sólidos y tubulares de metales ferrosos y no ferrosos.

USO: Las hojas se insertan en el marco de forma que los dientes apunten en dirección opuesta al mango. Asegure el trabajo en una prensa o tornillo de banco y trace la línea de corte cerca de las quijadas del tornillo, para impedir la flexión del trabajo, que puede atorar la hoja.  Al calentarse, la hoja se dilata longitudinalmente y pierde parte de su tensión original. Comenzar el corte a un ángulo ligero con la superficie no sobre toda la superficie, el movimiento debe ser hacia adelante y hacia atrás, debe ejercer fuerza en la pasada hacia adelante para que los dientes muerdan uniformemente y reducir la presión al mover la segueta hacia atrás. No darle pasadas rápida y forzosamente ya que la hoja se puede romper y no puede seguir la línea trazada.

Cepillo: Se aplica para trabajar piezas de hasta 880 mm de longitud y generan acabados de desbaste (V) o de afinado (V V).

USO: Remueve metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinados, donde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente a la mesa.

Alicates de alta presión o pinzas de corte: Es una herramienta que está dotada de unas mandíbulas de forma diagonal, su boca está formada por dos dientes afilados de acero templado. Además los hay de forma especial (pelacables) con bocas en forma de “V” encaradas por la abertura de las “V” cuya distancia entre los dos dientes se gradúa con un tornillo, para que la presión no corte el cable como una cizalla.

USOS: Muy útiles para seccionar cables, cortar alambres, pequeñas piezas metálicas; otros para cortar alambre de acero, tubos de plomo.  

Cortador tubular: Es una herramienta esencial de plomería.

USO: Sostenga la tubería de cobre y sujete el cortador. Luego gire el cortador alrededor del tubo, apretando la manija un poco en cada presión de la rueda cortante sobre el tubo, apretando la manija un poco en cada revolución para aumentar la presión de la rueda cortante sobre el tubo. Después de hacer el cote, tal vez encuentre algunas irregularidades en las orillas del tubo cortado, quite estos con una lima pequeña o una herramienta para quitar irregularidades hecha para este propósito. Deja de hacerlo cuando el corte esté derecho y correcto con rebabas en borde interior.

Sierra caladora: Es una maquina portátil que permite realizar cortes rectos o curvos fácilmente sobre cualquier superficie, junto con una hoja de sierra en movimientos de abajo hacia arriba y tipo pendular, es decir de abajo a arriba con un desplazamiento hacia adelante.

USO: Generalmente son utilizados para hacer cortes en madera-aglomerados, pero colocando la hoja de sierra apropiada también pude cortar materiales metálicos y plásticos

Tijeras para lámina: Se utiliza en trabajos de cortar láminas, flejes o alambres de calibres muy delgados

·         Tijeras para corte recto: por la configuración de sus cuchillas solo permite corte recto.

·         Tijeras para corte curvo: es similar el uso a las tijeras de corte recto, pero la configuración de sus cuchillas le permite el corte en líneas curvas.

Cincel: Herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.

USO: El cincel dentro de sus funciones generales son dos:

1.    Dividir un material

2.    Extraer virutas de un material

En base a estas dos funciones, se desprender una diversidad de aplicaciones, que van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, devastado, cepillado, acanalado, tallado y acabado de piezas.

Broca: Su finalidad es hacer agujeros, se aplica en materiales como madera, concreto, lámina, hierro, multiuso…

USO: Para hacer agujeros con mucha presión, el orden natural es broca, broca mandril y escariadores. Para poner la broca lo que se debe hacer es girar el portabrocas para abrir las mandíbulas del taladro para ajustar la broca, coloca la broca en las mandíbulas del taladro y asegurarse que al apretar las mandíbulas el eje de la broca quede ajustado contra las mandíbulas del taladro, aprieta el portabrocas con la llave del portabrocas en uno de los tres agujeros situados en la base del portabrocas para mayor soporte de la broca.

Berbiquí: Se aplica en la carpintería y ebanistería para hacer agujeros en maderas

USO: Se sujeta con una mano en la parte superior mientras que con la otra mano se ejecuta el movimiento rotatorio, el otro extremo de la herramienta suele llevar una broca u otro utensilio para taladrar

Disco de corte: Se utiliza para cortar metal, acero inoxidable, aluminio, piedra, cemento, madera, metales ferrosos.

USO: Cuanto mas fino sea el disco tanto mejor, pues la efectividad del corte es tanto mayor cuanto mayor es la presión sobre la superficie del corte.

Buriles: Se aplica en fresadora, torno, taladros para desbaste de materiales duros, blandos y maleables.

USO: En fresadoras tienen de acuerdo a su tipo de trabajo y tipo de material y dependiendo el trabajo es el trato que se le da al buril. En el torno dependiendo el trabajo sea para desbaste, roscas o acabados finos, es el tipo de buril que usas. En taladros dependiendo el tipo de material se usan brocas y también el tipo de trabajo por que no es el mismo trabajo en un torno radial que en un torno de vertical. Y depende mucho el tipo de filo que le den al buril.

Fresas: En engranes, cuñeros, venas de lubricación, y trabajos muy específicos (finos)

USO: Se aplica para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Es posible mecanizar diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Las piezas fresadas pueden ser devastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales se obtienen formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Cortadores: Hay cortadores para tubos, madera, pisos, metal, cristal, plástico, tela, hule, cobre

USO: Todo cortador se utiliza para el tipo de material que se va a cortar, dependiendo el material es la herramienta.

Escrito por: Arias Avendaño Jesus Emmanuel

Herramientas de Medicion e impacto

TRAZO E IMPACTO

Granete: Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugarexacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Compás: Se emplea para trazar círculos o arcos. También se puede utilizar como una herramienta para medir distancias. Los compases se fabrican generalmente de metal, y constan de dos partes unidas por una bisagra que se puede ajustar. Normalmente, una parte tiene una punta en su extremo, y la otra un lápiz, o a veces un bolígrafo para los metales se usa un compás con dos puntas de acero.

La escuadra de comprobación: es una herramienta para el trabajo en carpintería o metalistería usada para marcar y medir una pieza de material.

Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a un mango de madera.El interior del mango se encuentra generalmente fijado con un listón metálico, para asegurar que la paleta quede inmóvil debidamente a 90 grado.

La regla graduada: es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o muy flexible, construido de madera, metal, material plástico etc.

Su longitud total rara vez es de un metro de longitud pero la mayoría es de 30 centímetros. Suelen venir con graduaciones de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros, y decímetros, aunque también las hay con graduación en pulgadas o en ambas unidades

Es muy utilizada en los estudios técnicos y materias que tengan que ver con uso de medidas, como arquitectura, ingeniería, etc.

Las reglas tienen muchas aplicaciones ya que tanto sirve para medir como para ayudar a las personas en su labor diaria en el dibujo técnico; las que hay en las oficinas suelen ser de plástico pero las de los talleres y carpinterías suelen ser metálicas, de acero flexible e inoxidable , es un instrumento que viene en el juego de geometría.

Un nivel: es un instrumento d medicion y trazo utilizado para determinar la horizontalidado verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados poragrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy útil para la construcción en general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores.

El martillo: es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cuña abierta en la parte trasera para la remoción de clavos.

MARRO CON MANGO DE MADERA:La cabeza del marro está hecha de acero templado al alto carbón para resistir los golpes y el trabajo duro. La cabeza está unida a un mango de madera pulido y ajustado por medio de una cuña de acero, logrando una unión de larga duración entre ambas partes.Ideal para romper muros, pisos, dar golpes a estructuras de acero planas como cinceles, entre otras aplicaciones.      Un mazo o comba: es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir; tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso.       Mientras que el martillo cumple su principal papel dentro de la carpintería, el mazo lo desempeña en la industria de la construcción o en la albañilería.[cita requerida]      Tanto el mango como la cabeza suelen ser de madera, aunque también se fabrican de plástico. Escrito por :Jose Luis Alor Jimenez

Herramientas de Medición y Ajuste

¿QUE ES UN FLEXOMETRO?

                                                                                                               

El flexómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra otra escala en pulgadas.Como en todas las herramientas de medicion, existen varios tipos de ellas en los flexometros no son la excepción y los hay de diferentes tipos y para diferentes usos, ya que los flexometros metálicos son para su uso en distancias no muy grandes y que su superficie sea regulas o sin bordes, también existen flexomnetros, plasticos para superficies mas largas he irregulares

 PRIMER PASO Debes de fijar el flexometro en un punto con la ayuda del suporte metálico, que se encuentra en un extremó, como se observa en la figura.                         

 SEGUNDO PASO                                                                                                                                   Estira en flexometro la distancia necesaria para abarcar el rango de la medida que necesitas o deseas como se muestra en la figura.    

TERCER PASO.                                                                                                                                 

Por ultimo coloca en seguro para evitar que tu medición se pierda y puedas observar bien la medición obtenida. Tal como se ve en la figura

Definición Pie de rey:El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro).En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades.Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

Aplicación:

Calibre de precisión utilizado en mecánica por lo general, que se emplea para la medición de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mínima posible. Las medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.

Modo de uso:

Como leer un Calibre (en milímetros).La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio está dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa decimales.

Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala móvil “pasó” de la graduación13mm. Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil vemos que la graduación que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera graduación no numerada después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm, totalizando 13,72mm que es la lectura del calibre.

Definición Micrometro:El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Modo de UsoI. Precauciones al medirVerificar la limpieza del micrómetro:El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.Utilice el micrómetro adecuadamente:Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

II. Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos

 Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento.  El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.

Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en dirección opuesta.

Vernier con indicador de Caratula o cuadrante 

En este calibrador se ha sustituido la escala del vernier por un indicador de cuadrante o carátula operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0.01 mm

Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2000 mm y excepcionalmente aún más largos en cualquiera de sus versiones. solo que estos solo se muestran una sola unidad, en milímetros o en pulgadas, y claro pulgadas en decimales, ninguno en fraccional

Los calibradores de carátula se utilizan en muchos tipos de trabajos de servicio. Son particularmente útiles para determinar el descentramiento en ejes y rotores.

El descentramiento es la variación de movimiento de lado a lado cuando se hace girar un componente.

Los calibradores de carátula normalmente tienen dos escalas separadas. La aguja puede moverse numerosas veces alrededor de la escala exterior. Una vuelta completa puede representar 0.1” o 1 mm. La pequeña escala interior indica el número de veces que la aguja exterior se ha movido alrededor de su escala. De esta manera el dial calibre puede leer movimientos de hasta 2 pulgadas o 1 centímetro.

Los calibradores de carátula pueden medir con una precisión de 0.001” o 0.01 mm.

El tipo de calibrador de carátula que usted use esta determinado por la cantidad de movimiento que usted piensa que tendrá el componente que usted esta midiendo.

Los calibradores de carátula deben montarse de modo que no haya movimiento entre el calibre de dial y el componente que debe medirse.                                                                        

ESCUADRA GRADUADA         

                                                                             

Escuadras: Son instrumentos de comprobación y comparación que tienen un ángulo fijo entre dos caras planas. Están construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de superficies o caras planas y para el trazado en general. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras móviles o falsas escuadras                                                                            escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las más usadas en ajuste son: 90º, 120º, 135º, 60º y 45º. Con estas escuadras podemos comparar o comprobar solo un ángulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o sombrero. Esta última de diferencia de las demás por llevar una platina superpuesta en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control, como así también nos facilita el trazado mecánico                                                                                                                    Escuadras móviles o falsas escuadras, están construidas por dos brazos de acero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos están unidos y articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo de la escuadra en cualquier ángulo de abertura. Se utilizan para verificación de ángulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un ángulo dado a una pieza en construcción y para el trazado en general.                            

TORQUIMETRO: El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica. Es común su empleo en equipos para manejo de líquidos y gases a baja presión, motores de combustión interna, aire acondicionado, puentes y estructuras de gran tamaño, tubería industrial, ensamble de electrodomésticos, equipos eléctricos y electrónicos, entre otros. El mercado de esta herramienta ofrece también torquímetros de especialidad en ensamblaje, para la aplicación de tornillos de las tapas en componentes eléctricos, o electrónicos, en los que es necesario repetir la operación sin perder la exactitud del torque (esfuerzo de torsión ejercido por una fuerza). También son utilizados en la industria pesada y automotriz en la que se emplean los multiplicadores de torque, los cuales aplican altas presiones de torque en lugares de dimensiones muy pequeñas, reemplazando los brazos de palanca y llaves largas.

Tipos de torquímetros                                                                               

·         :Multiplicadores de torque. Se utilizan para incrementar, con una relación predeterminada, el valor del torque aplicado.                                                                                         

·         Multitorque. Analizador portátil de torque que cuenta con un sistema de recolección de datos que puede ser usado con dados, extensiones, mangos, matracas, o cualquier combinación de éstos.                                                                                                       

·         Torquímetro electrónico computorque. Es el más avanzado y posee múltiples aplicaciones incluyendo torques de precisión en sujetadores críticos y pruebas de calidad                                     

·          Torquímetro de carátula. Es muy práctico para la medición del torque mediante una carátula, permitiendo una rápida y precisa identificación del torque aplicado.                                      

·         Torquímetro de trueno. En este caso, el torque deseado se determina antes de aplicar la operación                                                                                                   

·         Torquímetros pre-ajustados. Son diseñados para usarse en líneas de producción y ensambles donde se requiere un torque específico para operaciones repetitivas.

Recomendaciones

No use torquímetros con tuercas o tornillos dañados

No se debe sostener el multiplicador de torque o brazo de reacción con la mano.  El torquímetro se debe sujetar firmemente por el centro del mango.

·        Al aplicar el torque, siempre jale; no empuje. Debe mantener una posición estable y cómoda a fin de prevenir una caída o lesiones.

·        El torquímetro es una herramienta muy sensible por lo que se deberán evitar los golpes y caídas del mismo

·       Antes de emplear el multiplicador, se tomará en cuenta de que éste debe estar apoyado en un objeto fijo

·       Regular el torque que se desea aplicar, de acuerdo al manual del fabricante de los elementos a ajustar.                                 

Al momento de adquirir un torquímetro, tener en cuenta la escala del mismo (puede ser imperial, milimétrico, etc).

BASCULA

Las básculas son catalogadas como instrumentos de precisión y es por esto que deben ser utilizadas con mucha precaución, siguiendo siempre las recomendaciones que encontramos descriptas en el prospecto de las mismas; esto es tanto para obtener de ellas un servicio óptimo, como así también posibilitar que perduren en el tiempo, previniendo la necesidad de calibrar y recalibrar sus partes.

Como mencionamos previamente, las básculas son instrumentos que tienen como objetivo pesar y medir cantidades de masa. Existen diferentes tipos de básculas, entre ellas se distinguen las deescala y precisión, las cuales tiene asignados usos muy específicos. Las básculas deben ser calibradas en donde se vayan a utilizar, debido a las diferencias que existen en las fuerzas de gravedad en distintas partes del planeta. El método que se utiliza en lacalibración, es decir, para calibrarlas optimamente, es por comparación a patrones o estándares internacionales definidos de masa (la libra, el kilogramo, etc). La división es hecha automáticamente por comparación, ya que se toma de forma teórica una fuerza de gravedad constante, si la misma resulta ser constante entonces la masa es directamente proporcional a la fuerza.

Aunque muchos consideren las básculas como un aparato común, es necesario advertir que a la hora de elegir una báscula hay que considerar diversos factores que, si no son tenidos en cuenta, este instrumento nos resultará obsoleto. Uno de estos actores es la capacidad; siempre que sea posible debemos optar por una báscula en la que la pesada normal de trabajo esté entre el 50% y el 75 % del límite máximo de la báscula a comprar. 

 Escrito por: Garcia Zamora Raciel